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PET塑料注塑成型工艺
发布时间:2017-4-8 9:43:36
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     PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一,对于PET塑料瓶而言,大多数情况下塑料包装厂都会采用吹塑成型的方式制作加工,但注塑成型工艺尤其特有的加工优势,对于PET注塑成型来说,技术人员需要考虑很多方面因素,小编就整理下相关内容如下。

干燥处理:建议在空气中的干燥条件为 120℃,6~8小时 150℃,4小时以上 170℃,3-4小时干燥完湿度必须小于0.03%。可用空射法检验材料是否完全干燥。

 

熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃ 。 模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(最大到1500bar)。PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。

 

注射速度:一般注射速度要快,(因为PET的凝固很快)。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

 

背  压:越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

 

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。 PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。

 

滞留时间:切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。

 

注塑机选用:PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。

 

注意事项⑴回收料比例一般不要超过25%,否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。且要把回收料彻底干燥。

 

⑵如果模温控制不好或料温控制不当,易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀,冷却速度快,结晶少则制品透明。

 

制品优点:尺寸安定性佳;机械性能优异;潜变性小;电气特性佳;耐候性优;耐有机熔剂、油及弱酸;耐气性耐水性好;具自熄性。

 

用  途:1、电子电器:断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩等;

2、汽车:电装组件、挡泥板、煞车器把手等;

3、工业零件:冷却风扇把手等。但是,经相关验证(65C、90%RH 热冲击)长时间的测试 薄型厚度0。125mm等会发生硬化脆裂现象。

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